Het lassen van roestvrijstalen buizen bestaat meestal uit verschillende onderdelen, waaronder bodemlassen, vullassen en deksellassen.Bodemlassen van roestvrijstalen buizenis het meest kritische onderdeel van het lassen van roestvrijstalen buizen, het houdt niet alleen verband met de kwaliteit van het project, maar ook met de voortgang van het project. Momenteel is de roestvrijstalen bodem verdeeld in de achterkant van het argon en argonvrij twee processen. Achter-argon-gevulde bescherming is verdeeld in massieve draad plus TIG-proces en massieve draad plus TIG plus wateroplosbaar papierproces twee soorten; De niet-argongevulde bescherming aan de achterkant is onderverdeeld in bodemlassen met gevulde draad en TIG-lassen met lasdraad (gevulde draad) met bodemlassen.
1. De achterkant van de blokkeerplaat voor de blokkeergasbeschermingsmethode (dwz massieve draad plus TIG)
bij de prefabricage van roestvrijstalen buizen kunnen de lasverbindingen meestal roterend lassen zijn, ventilatie is zeer eenvoudig, dit wordt meestal gebruikt om de buis aan beide zijden van de lasverbindingen af te sluiten, waardoor de ventilatie wordt geblokkeerd ter bescherming van het lassen op de bodem, terwijl de buitenkant van het doek met lijm voor afdichting.
Lassen moet vóór het gas worden gebruikt, het achterblijvende stopgasproces, de buitenkant van de plakbandzijde van de laszijde van de scheur, vanwege de plugplaat voor de samenstelling van rubber en wit ijzer, niet gemakkelijk te beschadigen, dus Deze lasmethode kan zeer goed zijn om ervoor te zorgen dat de binnenkant van de las vol argon zit en om de zuiverheid van de las te garanderen om er effectief voor te zorgen dat het lasmetaal niet wordt geoxideerd, om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit op de bodem van de las ligt.
2. alleen oplosbaar papier of het gebruik van oplosbaar papier en plugplaat in combinatie met de methode van afdichtingsgasbescherming (dwz massieve kerndraad plus TIG plus wateroplosbaar papier)
Voorroestvrijstalen buis vaste poortinstallatie lassenDe ventilatie aan de binnenkant is moeilijker en sommige zijden zijn gemakkelijker te blokkeren. In dit geval kunt u wateroplosbaar papier en een blokkeerplaat gebruiken om te blokkeren. Dat wil zeggen, gemakkelijk te ventileren, goed om de zijkant met de plugplaat te verwijderen om te blokkeren, niet gemakkelijk te ventileren, niet goed om de zijkant van de plugplaat te verwijderen met wateroplosbaar papier om te blokkeren, terwijl de buitenkant van de las met zelfklevende textielpasta voor het blokkeren.
Roestvrijstalen lassen met vaste mond verschijnen in veel gevallen aan beide zijden van de las en kunnen niet worden geventileerd. Hoe u er vervolgens voor kunt zorgen dat de las in de argonbescherming een moeilijk probleem is geworden, bij de daadwerkelijke constructie van de locatie gebruiken we beide zijden van de las met wateroplosbaar papier blokkeren, geventileerd vanuit het midden van de las, de buitenkant van de plakbandpasta voor het blokkeren van de methode, een succesvolle oplossing voor het bovenstaande probleem.
Het gebruik van in water oplosbaar papier blokkeert de ventilatie, vanwege ventilatie vanuit het midden van de las, dus bij de laatste afdichtingsverbinding moet u snel de ventilatiepijp eruit trekken, het resterende argon in de bescherming gebruiken, snel op de bodem komen en de afdichting afdichten. mond.
Bij deze methode moet worden opgemerkt dat het in water oplosbare papier dubbel moet worden gebruikt en moet worden geplakt, anders is het gemakkelijk om schade aan het in water oplosbare papier te veroorzaken, eraf te vallen en de binnenlas te maken om de bescherming van argon te verliezen. Oxidatie, die ertoe leidt dat de las het opnieuw solderen opensnijdt, kan niet alleen de kwaliteit van het lassen niet garanderen, maar heeft ook een ernstige impact op het werkschema, dus het lassen moet strikt worden gecontroleerd voordat een goed in water oplosbaar papier wordt geplakt.
Op veel bouwplaatsen hebben we deze lasmethode voor de bodem gebruikt. De kwaliteit ervan kan effectief worden gegarandeerd, maar kent ook een zekere constructiemoeilijkheid. Daarom moeten zorgvuldig geselecteerde, bekwame lassers voor dit werk worden geselecteerd.
3. de achterkant van de argonbescherming, het gebruik van gevulde draad plus TIG-proces
De methode wordt in ons land al enkele jaren toegepast en heeft E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T opgeleverd 1-1, E316LT1-1, zoals gevulde draad, en is toegepast op de plaats van de las, en heeft betere economische voordelen opgeleverd.
Omdat de achterkant niet is gevuld met argon, liggen de voordelen voor de hand, vooral wat betreft hoge efficiëntie, eenvoud, lage kosten en geschiktheid voor installatie op bouwplaatsen. Maar gevulde draad vanwege de structurele kenmerken, de werking van de hogere eisen van de lasser, de snelle draadaanvoer, de nauwkeurigheidseisen voor draadaanvoer, beheersing heeft een bepaalde moeilijkheidsgraad, de lasser moet speciaal zijn opgeleid en bekwaam in technologie voordat hij deelneemt aan het lassen in Nanjing, Yangba en buitenlandse locaties, passen we deze methode toe en hebben met succes de bumpermond opgelost, de terugkeer naar de mond kan het argongasprobleem niet passeren.
4. de achterkant van de argonbescherming, het gebruik van gevulde draad (zelfbeschermende gevulde draad) plus TIG-proces
In de jaren negentig ontwikkelden het Japanse Shinko en andere bedrijven een bodemdraad, de afgelopen jaren heeft China ook een roestvrijstalen bodemdraad ontwikkeld (dwz draad met fluxhuid, zoals TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347, enz.) , en toegepast op de daadwerkelijke bouw, en goede resultaten behaald in het petrochemische uitbreidings- en renovatieproject dat we met succes hebben uitgevoerd. We hebben deze methode met succes toegepast in het uitbreidings- en renovatieproject van UPC.
De roestvrijstalen bodemdraadplus het TIG-procesbeschermingsmechanisme is de achterkant van de las, waarbij gebruik wordt gemaakt van de draadsmeltslak en de legeringselementen van de metallurgische reactie om de voorste las te beschermen, waarbij gebruik wordt gemaakt van argon, slak en legeringselementen voor bescherming.
Bij het gebruik van dit proces moet aandacht worden besteed aan de volgende werkingspunten: lasproces, het lashandvat, de draad en de lasnaden om de juiste hoek te behouden tussen de ideale kantelhoek van het mondstuk van het lashandvat van 70 graden - 80 graden, draad en oppervlaktehoek van lassen van 15 graden - 20 graden; de juiste controle van de smeltbadtemperatuur, door de hoek van het lashandvat en de lasnaden te veranderen, de lassnelheid te wijzigen, enz. om de smeltbadtemperatuur te veranderen, om ervoor te zorgen dat de lasnaad mooi gevormd is (consistente breedte, geen concaviteit, overconvexiteit en andere defecten);
tijdens het gebruik moet de stroom iets groter zijn dan bij het lassen van massieve draad, en de lashandgreep moet lichtjes zwaaien om de scheiding van ijzer en gesmolten flux te versnellen, het gesmolten zwembad gemakkelijk te observeren en te controleren of de las; vuldraad, het is het beste om naar het gesmolten bad van 1/2 te sturen en iets naar binnen te drukken om ervoor te zorgen dat de wortel van deze manoeuvre doordringt en om concaafheid te voorkomen;
Lasproces, de draad moet in de regels worden ingevoerd, eruit worden gehaald en ervoor zorgen dat de draad altijd onder de bescherming van argon staat, om het uiteinde van de draad niet te oxideren, wat de laskwaliteit beïnvloedt; aandacht voor de boog, de kwaliteit van het booglassen, de boog moet bij de puntlas tot 45 graden worden gepolijst, de boog moet aandacht besteden aan de productie van boogkrater, krimp en andere defecten.
Door het gebruik van lassen met gevulde draad, hoeft de las het interne argongas niet door te laten, werken lassers gemakkelijk en snel, met hoge efficiëntie, goedkope kenmerken, maar ook om de kwaliteit van de las te garanderen (in de petrochemische expansie en renovatieprojecten, we gebruiken deze methode om de bumpermond te lassen, de monding van in totaal 28 te repareren, een doorgang te lassen met een slagingspercentage van 100 procent), het is de moeite waard om het gebruik van de onze te promoten.
Bovenstaandevier roestvrijstalen bodemlasmethodenheeft zijn eigen voor- en nadelen. Bij de daadwerkelijke constructie moeten we gebaseerd zijn op de specifieke omstandigheden van de locatie, niet alleen rekening houdend met de hoge en lage bouwkosten, maar ook rekening houdend met de kwaliteit van het lassen en de voortgang van de bouw, en redelijk selecteren het bouwproces.
