Als belangrijk onderdeel op mechanisch gebied,titanium gietstukkenzijn op grote schaal gebruikt. Vergeleken met traditionele metalen gietstukken hebben titaniumgietstukken de voordelen dat ze licht, sterk en corrosiebestendig zijn en daarom belangrijke toepassingen hebben in de luchtvaart, ruimtevaart, auto's, geneeskunde en andere gebieden. Bij het gebruik van titaniumgietstukken zijn materiaalkeuze en testen echter zeer belangrijke schakels. Deze twee aspecten zullen hieronder verder worden uitgewerkt.
Materiaalkeuze voor titaniumgietstukken
1. Typekeuze van titaniumlegering
Bij het selecterentitanium gietmaterialenmoeten verschillende titaniumlegeringen worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke toepassingsomgeving. Er zijn momenteel veel soorten titaniumlegeringen, zoals + type, type, type en andere typen. Onder hen worden TA2, TA6V, TC4, Ti-6242, etc. vaak gebruikt.
TA2 titaniumlegering is een veelgebruikte titaniumlegering met goede verwerkbaarheid, lasbaarheid, hoge plasticiteit, goede lage temperatuur, microcorrosie en weerstand tegen hete stoom.
TA6V-legering is een typische + titaniumlegering met hoge sterkte, corrosieweerstand en vermoeidheidseigenschappen, en wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart.
TC4-legering is een relatief uniforme samenstelling onder + titaniumlegeringen en heeft hoge mechanische eigenschappen en goede corrosieweerstand.
Ti-6242-legering is een titaniumlegering van het type met hoge sterkte, hoge plasticiteit en goede thermische uitzettingseigenschappen, en wordt veel gebruikt op het gebied van de luchtvaartproductie.
2. Zuiverheidseisen voor titaniumlegeringen
Titaniumlegering bestaat uit titanium en andere metalen elementen. Zuiverheidseisen hebben een grote invloed op de mechanische eigenschappen, fysische eigenschappen en proceseigenschappen van titaniumlegeringen. De totale hoeveelheid onzuiverheden die overeenkomt met de zuiverheid moet doorgaans minder zijn dan 0,1%.
3. Invloed van andere producteisen
Bij het selecterentitanium gietmaterialenmoet ook rekening worden gehouden met de impact van andere productvereisten op het materiaal. Factoren zoals productprestatie-eisen en gebruikseisen, de status van het productieproces en ontwikkelingstrends zullen allemaal van invloed zijn op de materiaalkeuze.
2. Inspectie van titaniumgietstukken
Uiterlijkinspectie van titaniumgietstukken
Bij de productie van titaniumgietstukken moet eerst een visuele inspectie worden uitgevoerd om overeenkomstige defecten te vinden. Uiterlijkinspectie vereist eerst observatie met het blote oog en vervolgens microscopische inspectie met een vergrootglas of microscoop om de inspectiegegevens van titaniumgietstukken te bepalen.
2. Röntgendetectie
Röntgeninspectie is een contactloze inspectiemethode die kan worden gebruikt om interne defecten in titaniumgietstukken op te sporen. Door röntgenstralen die de binnenkant van titaniumgietstukken binnendringen en de absorptie van röntgenstralen door titaniumgietstukken registreren, kunnen interne defecten van titaniumgietstukken worden ontdekt.
3. Ultrasoon testen
Ultrasoon testen is ook een contactloze testmethode, geschikt voor het detecteren van oppervlaktedefecten en interne defecten. Ultrasoon testen vereist het gebruik van gespecialiseerde ultrasone sondes om de energie van geluidsgolven te gebruiken om materiaaldefecten op te sporen.
4. Testen van magnetische deeltjes
Het testen van magnetische deeltjes is een belangrijke methode voor het detecteren van oppervlaktedefecten van titaniumgietstukken. Het gebruikt magnetische deeltjes als medium en spuit deze ophet oppervlak van titaniumgietstukken. De magnetische deeltjes worden door de werking van een magnetisch veld op het oppervlak van titaniumgietstukken verzameld, waardoor oppervlaktedefecten worden ontdekt.
5. Coatinginspectie
Coatinginspectie is de detectie van defecten zoals de hechting van de coating, de topografie van het oppervlak en de textuur. Coatinginspectie maakt meestal gebruik van optische microscopen, scanning-elektronenmicroscopen en andere inspectiemethoden.
6. Routinematig testen van fysieke prestaties
Conventionele testen van fysieke eigenschappen zijn bedoeld voor het testen van mechanische eigenschappen, het testen van chemische eigenschappen, het testen van thermodynamische eigenschappen en andere aspecten vantitanium gietstukken. Veelgebruikte conventionele fysieke eigenschappentests omvatten trekproeven, impacttests, hardheidstests, chemische tests, enz.
