Welke soorten lassen van roestvrijstalen gelaste buizen?
Argonbooglassen
Roestvrijstalen gelaste buizen vereisen diepe laspenetratie, geen oxide-insluitingen en de door hitte beïnvloede zone zo klein mogelijk. Met wolfraam inert gas afgeschermd argonbooglassen heeft een beter aanpassingsvermogen, hoge laskwaliteit, goede laspenetratieprestaties en zijn producten in de chemische sector. industrie, de nucleaire industrie, en voedsel- en andere industrieën worden op grote schaal gebruikt.
De lassnelheid is niet hoog is de tekortkoming van argonbooglassen, om de lassnelheid, buitenlands onderzoek en ontwikkeling van een verscheidenheid aan methoden te verbeteren. Waaronder de ontwikkeling van een enkele elektrode en een enkele toorts met behulp van de lasmethode met meerdere elektroden en meerdere toortsen bij de productie van toepassingen. Jaren '70 Duitsland gebruikte voor het eerst meer dan de toorts langs de rechte lijn van de lasrichting, de vorming van een lange vorm van warmtestroomverdeling, waardoor de lassnelheid aanzienlijk werd verbeterd. Algemeen gebruik van argonbooglassen met drie elektrodentoortsen, lassen van stalen buiswanddikte S Groter dan of gelijk aan 2 mm, lassnelheid dan een enkele toorts om 3-4 keer te verbeteren, de laskwaliteit kan ook worden verbeterd. Argonbooglassen en plasmalassen kunnen worden gecombineerd om een grotere wanddikte van stalen buizen te lassen, bovendien in het argongas 5-10 procent waterstof, en vervolgens kan het gebruik van een hoogfrequente gepulseerde lasstroomvoorziening ook de lasstroom verbeteren. lassnelheid.
Argonbooglassen met meerdere toortsen is geschikt voor het lassen van austenitische en ferritische roestvrijstalen buizen.
Hoogfrequent lassen
Hoogfrequent lassen voor de productie van gelaste buizen van koolstofstaal heeft een geschiedenis van meer dan 40 jaar, maar voor het lassen van roestvrijstalen buizen is het een relatief nieuwe technologie. De economie van de productie is zo dat zijn producten op grotere schaal worden gebruikt op het gebied van architectonische decoratie, huishoudelijke apparaten en mechanische constructies.
Hoogfrequent lassen heeft een hoger stroombronvermogen, voor verschillende materialen kan de buitendiameter van de stalen buis een hogere lassnelheid bereiken. Vergeleken met argonbooglassen is dit meer dan 10 keer de maximale lassnelheid. Daarom heeft de productie van roestvrijstalen buizen voor algemeen gebruik een hoge productiviteit.
Door de hoogfrequente lassnelheid brengt het verwijderen van bramen in de gelaste buis moeilijkheden met zich mee. Momenteel zijn hoogfrequent gelaste roestvrijstalen buizen nog niet acceptabel voor de chemische en nucleaire industrie, wat een van de redenen is.
Van het lasmateriaal kan met hoogfrequent lassen verschillende soorten austenitische roestvrijstalen buizen worden gelast. Tegelijkertijd is er sprake van de ontwikkeling van nieuwe staalsoorten en vooruitgang op het gebied van gietlasmethoden, maar ook van het succesvol lassen van ferritisch roestvrij staal AISI409 en andere staalsoorten.
Gecombineerde lastechnologie
Roestvrijstalen gelaste buizen met verschillende lasmethoden hebben hun eigen voordelen en tekortkomingen. Hoe de tekortkomingen van verschillende lasmethoden die moeten worden gecombineerd om een nieuw lasproces te vormen, te voorkomen, om te voldoen aan de kwaliteit van roestvrijstalen gelaste buizen en productie-efficiëntie-eisen, is de huidige nieuwe trend in de ontwikkeling van roestvrijstalen gelaste buizentechnologie.
Na jaren van onderzoek en onderzoek heeft het gecombineerde lasproces vooruitgang geboekt, Japan, Frankrijk en andere landen van de productie van roestvrijstalen gelaste buizen hebben een bepaalde combinatie van lastechnologie onder de knie.
Een combinatie van lasmethoden is argonbooglassen plus plasmalassen, hoogfrequent lassen plus plasmalassen, hoogfrequent voorverwarmen plus argonbooglassen met drie lastoortsen, en hoogfrequent voorverwarmen plus plasma plus argonbooglassen. Gecombineerd lassen om de lassnelheid te verbeteren is van groot belang. Voor het gebruik van hoogfrequent voorverwarmen van de combinatie van laskwaliteit van gelaste stalen buizen en conventioneel argonbooglassen, plasmalassen is vergelijkbaar met de lasbewerking is eenvoudig, het gehele lassysteem is eenvoudig te automatiseren, deze combinatie is eenvoudig te koppelen de bestaande hoogfrequente lasapparatuur, lage investeringskosten, goede voordelen.
TIG-lasactief middel over de impact van lasgieten
1. TIG-lassen wordt veel gebruikt in de productie en kan las van hoge kwaliteit verkrijgen, vaak gebruikt voor het lassen van non-ferrometalen, roestvrij staal, staal met ultrahoge sterkte en andere materialen. TIG-lassen heeft echter de nadelen van geringe smeltdiepte (kleiner dan of gelijk aan 3 mm), lage lasefficiëntie, enz., omdat dikke platen moeten worden afgeschuind voor lassen in meerdere doorgangen. Het vergroten van de lasstroom kan de smeltdiepte doen toenemen, maar de smeltbreedte en het smeltbadvolume om de omvang van de toename van de smeltdiepte te vergroten zijn veel groter dan de toename van de omvang van de smeltdiepte.
2. De geactiveerde TIG-lasmethode heeft de afgelopen jaren wereldwijd de aandacht getrokken. Bij deze technologie wordt vóór het lassen het lasoppervlak gecoat met een laag actieve flux (ook wel actief middel genoemd), volgens dezelfde lasspecificaties, vergeleken met conventioneel TIG-lassen, waardoor de smeltdiepte aanzienlijk kan worden vergroot (tot 300 procent). . Bij 8 mm dik plaatlassen mag de afschuining niet één keer worden geopend om een grotere smeltdiepte of laspenetratie te verkrijgen, omdat de dunne plaat de lassnelheid niet kan veranderen als de laswarmte-inbreng wordt verminderd. Momenteel kan A-TIG-lassen worden gebruikt voor het lassen van roestvrij staal, koolstofstaal, legeringen op nikkelbasis, titaniumlegeringen en andere materialen. Vergeleken met traditioneel TIG-lassen kan A-TIG-lassen de productiviteit aanzienlijk verbeteren en de productiekosten verlagen, maar ook de lasvervorming verminderen, wat zeer belangrijke toepassingsvooruitzichten heeft. De sleutelfactor bij A-TIG-lassen is de keuze van de samenstelling van het actieve middel. Momenteel zijn de algemeen gebruikte componenten van actieve stoffen voornamelijk oxiden, chloriden en fluoriden, verschillende materialen, en de toepasselijke samenstelling van actieve stoffen is anders. Vanwege het belang van deze technologie zijn de samenstellingen en formuleringen van actieve stoffen echter patentbeperkt bij zowel PWI als EWI en worden ze zelden gerapporteerd in open publicaties. Het huidige onderzoek naar A-TIG-lassen richt zich voornamelijk op twee aspecten: het onderzoek naar het werkingsmechanisme van actieve stoffen en het onderzoek naar de toepassingstechnologie van geactiveerd lassen.
3. Er zijn drie hoofdtypen actieve stoffen die in binnen- en buitenland worden ontwikkeld en gebruikt: oxiden, fluoriden en chloriden. Vroeg ontwikkeld door PWI voor het lassen van actieve stoffen van titaniumlegeringen tegen oxiden en chloriden, maar de toxiciteit van chloriden is niet bevorderlijk voor de promotie en toepassing. Momenteel wordt bij het vreemde lassen van roestvrij staal, koolstofstaal en andere actieve stoffen gebruik gemaakt van een op oxide gebaseerd materiaal, maar het lassen van materialen van titaniumlegeringen bevat een bepaalde hoeveelheid fluoridecomponenten van het actieve middel.
4. Eén component van het actieve middel op de lasvormeffecten van roestvrij staal.
(1) Voor de las bedekt met SiO2-actief middel wordt, naarmate de hoeveelheid SiO2-coating toeneemt, de breedte van het laskanaal geleidelijk smaller en wordt de boogkrater langer, smaller en dieper. De resthoogte aan de achterkant van het laskanaal wordt hoger en op de kruising van gecoat actief middel en ongecoat actief middel hoopt het lasmetaal zich meer op, en van alle actieve middelen heeft SiO2 het grootste effect op de lasvorm.
(2) Het effect van actieve stof NaF en Cr2O3 op de vorming van laskanalen is niet duidelijk. Met de toename van de hoeveelheid coating veranderde de lasbreedte niet veel en veranderde de boogkrater niet significant. Vergeleken met de las zonder actief middel veranderde de lasrupsbreedte ook niet significant, maar de boogkrater was groter dan die van het inactieve middel.
(3) Met de toename van de hoeveelheid TiO2-coating veranderde het uiterlijk van de lasrups niet veel en veranderde de boogkrater niet significant, vergelijkbaar met die van de inactieve flux. Het oppervlak van de gevormde las is echter relatief vlak en regelmatig en er is geen bijtverschijnsel, wat beter is dan de vorming van het laskanaal zonder een actief middel.
(4) Het actieve middel CaF2 heeft een groter effect op de vorming van laskanalen. Met de toename van de hoeveelheid CaF2-coating wordt de lasnaadvorming erger, verandert de boogkrater niet veel en verandert de lasbreedte niet veel. Met de toename van de hoeveelheid CaF2 ontstaan er echter defecten zoals bijtranden.
(5) Het effect op de smeltdiepte, vergeleken met het inactieve middel, de bovengenoemde vijf actieve middelen kunnen de smeltdiepte van de las vergroten, en met de toename van de hoeveelheid coating wordt de smeltdiepte ook dienovereenkomstig vergroot. Wanneer de hoeveelheid coating echter een bepaalde waarde bereikt, neemt de smeltdiepte toe tot verzadiging en neemt vervolgens de hoeveelheid coating toe, waarbij de smeltdiepte in plaats van afneemt.
Over de inhoud van roestvrij staal gelaste pijplassen om hier te spreken om met u te delen. Als er vraag is, neem dan onmiddellijk contact met ons opASTM A269 fabrikanten van roestvrijstalen buizen, wij zijn vereerd om u van dienst te zijn!