Oppervlaktestofbehandeling van stalen buizen
⑴ Nadat de stalen buis is gestraald en roest is verwijderd, wordt vóór het volgende proces van epoxypoeder hoogspannings elektrostatisch spuiten een stofbehandelingsapparaat gebruikt om een secundaire behandeling uit te voeren op het buitenoppervlak van de stalen buis om eventueel resterend roestpoeder en stof op het buitenoppervlak van de stalen buis te verwijderen. De epoxypoedercoating moet binnen 4 uur worden aangebracht. Als het langer dan 4 uur duurt of roest terugkeert op het oppervlak van de stalen buis, moet de oppervlaktevoorbehandeling opnieuw worden uitgevoerd. Bij het behandelen van fijn stof op het oppervlak van stalen buizen, moet eerst de geïnduceerde trekventilator op het stofverwijderingsapparaat worden gestart en vervolgens de stofverwijderingsmotor; als de productie moet worden onderbroken, moet eerst de stopknop van de stofverwijderingsmotor worden ingedrukt en vervolgens moet de geïnduceerde trekventilator worden gestopt.
⑵ Maak het stof in de cycloonstofzuiger regelmatig schoon om overmatige ophoping en beïnvloeding van het stofverwijderingseffect te voorkomen.
⑶ Nadat het fijnstofapparaat is opgestart, moet de werking van de zuigventilator regelmatig worden gecontroleerd.
⑷ De stofverwijderingselektrode moet regelmatig worden onderhouden om een normale werking te garanderen.
⑸ Bij de productie van anticorrosiemateriaal moet de stofbehandeling op het oppervlak van de stalen buis minimaal één keer per uur worden gecontroleerd.
Voorverwarmen van stalen buizen
⑴ De stalen buizen die met fijn stof zijn behandeld, moeten worden voorverwarmd voordat ze worden gepoedercoat met epoxy. Gebruik de KGPS-750uw constante vermogensmediumfrequentiemachine om de stalen buizen te verwarmen. De voorverwarmingstemperatuur moet voldoen aan de vereisten van epoxypoedercoatings. temperatuur, maar de maximale temperatuur mag niet hoger zijn dan 275 graden.
⑵ Controleer het waterniveau van het circulatiebad met gemiddelde frequentie om ervoor te zorgen dat het watervolume ten minste 2,5~3 kubieke meter bedraagt. Start de circulatiewaterpomp met gemiddelde frequentie en controleer of alle circulerende waterleidingen lekken. Alleen wanneer is bevestigd dat de circulatiewaterleidingen normaal zijn, kan het apparaat met gemiddelde frequentie worden gestart
⑶ Gebruik de experimentele buis om de werklijn aan te passen op basis van de toevoersnelheid en de vooraf bepaalde verwarmingstemperatuur van stalen buizen met verschillende diameters, om de uitgangsvermogenswaarde van verwarming met gemiddelde frequentie voor productie te bepalen.
⑷ Gebruik geavanceerde temperatuurmeetinstrumenten om de temperatuur van de stalen buis te meten tijdens het voorverwarmen. Zo verbetert u de nauwkeurigheid van de meting en zorgt u ervoor dat wanneer de stalen buis wordt gepoedercoat, de voorverwarmingstemperatuur van de stalen buis binnen het door de poedercoatingfabrikant aanbevolen bereik ligt.
⑸ Meet en registreer bij de productie van anti-corrosiemateriaal ten minste eenmaal per uur de voorverwarmingstemperatuur van de stalen buis tijdens het poedercoaten.
