Vergelijking van de lasbaarheid van 316L en 304 roestvrij staal
Lasbaarheid van 316L roestvrij staal
316L roestvrij staal behoort tot het zuivere austenitische roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte. Lasbaarheid is een relatief goede, lage mogelijkheid van intergranulaire corrosievorming, maar omdat de thermische geleidbaarheid klein is, is de lineaire uitzettingscoëfficiënt groot, dus de stalen lasverbindingen in het koelproces zal grote trekspanningen veroorzaken, de warmte-inbreng van het lassen is groot, de afkoelsnelheid is langzamer en is gevoelig voor de vorming van hete scheuren, corrosiescheuren en vervorming.
316L roestvrij staal kan worden gelast met alle standaard lasmethoden, afhankelijk van verschillende toepassingen bij het lassen, kan worden gebruikt als 316Cb, 316L of 309Cb roestvrijstalen vulstaaf of elektrode om te lassen; bij de algemeen gebruikte lasmethoden is de warmte-inbreng van MIG- en TIG-lassen klein, en de argonstroom naast de bescherming van metaal op hoge temperatuur, maar heeft ook een zekere mate van koeleffect, verhoogt de weerstand van de las tegen scheuren, waardoor wordt verminderd lasvervorming. Hierdoor wordt de lasvervorming verminderd.
Bij het gebruik van 316L roestvrij staal is over het algemeen geen ontlatingsbehandeling na het lassen nodig, austenitisch roestvrij staal na het lassen is over het algemeen niet bedoeld voor spanningsontlastende ontlatingswarmtebehandeling. Een van de redenen is de plasticiteit van austenitisch roestvrij staal; de taaiheid is zeer goed en hoeft zijn prestaties niet te herstellen door een warmtebehandeling na het lassen; Ten tweede is het temperatuurbereik van 450 ~ 850 graden de sensibilisatietemperatuur van austenitisch roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal gedurende lange tijd in het bereik van de verwarming, waardoor de corrosieweerstand afneemt. Als er een ferrietcomponent in de las zit, kan dit ook een verbrossing van 475 graden veroorzaken. En een spanningsontlastende warmtebehandeling na het lassen alleen in de temperatuurzone (behalve behandeling met vaste oplossing en stabilisatiebehandeling).
Soms willen echter ook bijzondere omstandigheden316L roestvrij staal na het lassenreliëfgloeiende warmtebehandeling, een soort apparatuur om de geometrie van de onderdelen en componenten te stabiliseren, de noodzaak om restspanning van de las te elimineren; een ander soort apparatuur die werkt in de neiging tot spanningscorrosie om het milieu te produceren, dezelfde behoefte om de restspanning te elimineren.
304 lasprestaties
Austenitisch roestvrij staal tot 18% Cr-8% Ni roestvrij staal als representatief, dat wil zeggen dat het vaak 304 roestvrij staal wordt genoemd, lasproces in principe, zonder voorverwarming voor en na het lassen. Hebben meestal goede lasprestaties. Door het hoge gehalte aan nikkel en molybdeen kunnen er bij het lassen gemakkelijk scheuren bij hoge temperaturen ontstaan. Bovendien zal er sprake zijn van wederzijdse verbrossing (Fe-Cr intermetallische verbindingen), in de rol van ferrietgenererende elementen gegenereerd door ferriet, waardoor verbrossing bij lage temperaturen ontstaat, evenals verminderde corrosieweerstand en spanningscorrosiescheuren en andere defecten.
Na het lassen zijn de mechanische eigenschappen van 304 roestvrijstalen lasverbindingen goed, maar als er chroomcarbiden op de korrelgrenzen in de door hitte beïnvloede zone zitten, is het heel gemakkelijk om een chroomarme laag te vormen, en de chroomarme laag zal tijdens gebruik van het product tot intergranulaire corrosie leiden. Om dit probleem te voorkomen, kunt u het beste kwaliteiten met een laag koolstofgehalte (C kleiner dan of gelijk aan 0,03%) of kwaliteiten met toegevoegd titanium en niobium gebruiken. Om scheurvorming in lasmetaal bij hoge temperaturen te voorkomen, wordt algemeen erkend dat het beheersen van δ-ferriet in austeniet zeker effectief is. Het heeft in het algemeen de voorkeur om een ferrietgehalte van meer dan 5% bij kamertemperatuur te bevatten. Het belangrijkste doel is de corrosieweerstand van roestvrij staal, er moet gekozen worden voor koolstofarm en stabiel staal, maar ook voor een geschikte warmtebehandeling na het lassen; structurele sterkte als hoofddoel van het staal mag geen warmtebehandeling na het lassen zijn, om vervorming en als gevolg van het neerslaan van carbiden en het optreden van wederzijdse verbrossing te voorkomen.
Vergelijking van corrosieweerstand van roestvrij staal 316L en 304
316L corrosiebestendigheid
316L roestvrij staal is een molybdeenhoudende roestvrijstalen soort en de corrosieweerstand is beter dan die van 304 roestvrij staal. Productieapparatuur voor pulp en papier heeft een uitstekende corrosieweerstand. En 316 roestvrij staal is ook bestand tegen maritieme en agressieve industriële atmosferen. De hittebestendigheid is zeer hoog, bij 1600 graden onder intermitterend gebruik en bij 1700 graden onder continu gebruik heeft 316L roestvrij staal een goede oxidatieweerstand. In het bereik van 800-1575 graden kun je het beste niet continu met 316L roestvrijstalen producten werken, maar bij continu gebruik van 316 roestvrij staal buiten dit temperatuurbereik heeft het een goede hittebestendigheid.
De precipitatieweerstand van roestvrij staal 316L is beter dan roestvrij staal 316, verkrijgbaar in het bovenstaande temperatuurbereik. 316L is een lage C-serie van 316 staal, naast dezelfde kenmerken als het 316 staal, de weerstand tegen korrelgrenscorrosie. Het is een product met speciale eisen aan de korrelgrenscorrosieweerstand bij het gebruik van 316 staal.
304 corrosiebestendigheid
304 roestvrij staal is bestand tegen corrosie in lucht of chemische corrosieve media en is bestand tegen corrosie van hooggelegeerd staal. De corrosieweerstand van roestvrij staal 304 en de weerstand tegen intergranulaire corrosie zijn uitstekend. Voor oxiderende zuren zijn de experimentele resultaten: de concentratie Minder dan of gelijk aan 65% van de kooktemperatuur onder het salpeterzuur heeft roestvrij staal 304 een sterke corrosieweerstand. Want alkalische oplossingen en de meeste organische en anorganische zuren hebben ook een goede corrosieweerstand.
De belangrijkste punten van roestvast staal 304 zijn het gebruik van de omgeving in de aanwezigheid van chloride-ionen; Ten tweede is roestvrij staal geen vaste oplossingsbehandeling, worden legeringselementen niet opgelost in de matrix, wat resulteert in een lage basisorganisatie van het legeringsgehalte en een slechte corrosieweerstand; Ten derde bevat dit geen titanium- en niobiummaterialen die een inherente neiging hebben tot corrosie van de intergranulaire corrosie. Het toevoegen van titanium en niobium, in combinatie met een stabilisatiebehandeling, kan intergranulaire corrosie verminderen.
Bovendien is 316L en 304 roestvrij staal in de chemische samenstelling van het belangrijkste verschil 316L roestvrij staal dat molybdeen bevat. In het austenitische roestvrijstalen legeringselement kan molybdeen de thermische sterkte en kruipsterkte van roestvrij staal verbeteren. Verbeter de weerstand tegen putcorrosie en intergranulaire corrosie.
Molybdeen in reducerende en sterk oxiderende zoutoplossingen kan het roestvrijstalen oppervlak passiveren en kan de corrosieweerstand verbeteren om putcorrosie van staal in chlorideoplossingen te voorkomen. Het toevoegen van Mo kan de weerstand tegen het verminderen van zuur- en putweerstand verbeteren, het koolstofgehalte verlagen, de weerstand tegen intergranulaire corrosie verbeteren en de lasprestaties verbeteren.
Het toevoegen van molybdeen kan putcorrosie beter voorkomen, 304 behoort tot roestvrij staal met een laag koolstofgehalte en 316L behoort tot roestvrij staal met een ultralaag koolstofgehalte. Het lagere koolstofgehalte kan het optreden van intergranulaire corrosie verminderen, maar ongeacht of 304 of 316L gevoeliger is voor Cl-deeltjes, het vermogen van 304 om cl- te weerstaan is zwakker dan 306L, dus het CL-gehalte van de omgeving is relatief hoog. het wordt meestal 316L gebruikt.
